大理石电梯门套造型-安徽梯友|欢迎来电

仿大理石电梯门套安装流程一、施工准备1.材料验收：核对仿大理石门套尺寸、花色与订单一致，检查表面无破损、划痕。2.工具准备：激光水平仪、角磨机、结构胶（中性硅酮胶）、膨胀螺栓、橡胶锤、美工刀等。3.基层处理：清理电梯门洞周边墙面，确保基层平整度误差≤3mm，混凝土面需做拉毛处理。二、测量定位1.使用激光水平仪确定门套安装基准线，测量门洞净高、净宽，预留3-5mm安装间隙。2.根据测量数据切割材料，转角处采用45°对角拼接工艺，切割后打磨切口至平滑。三、安装固定1.轻质材料（如PVC仿大理石）采用结构胶粘贴：在基层和板材背面打'S'型胶路，胶条间距≤200mm。2.重型材料（如人造石）采用组合固定：上部用L型角码配合膨胀螺栓固定，下部注入云石胶加固。3.安装顺序：先立套线后顶套线，立套垂直度偏差≤2mm/m，顶套水平度偏差≤1.5mm/m。四、细部处理1.接缝处理：使用同色美缝剂填充，待半干时用刮片修平。2.阳角保护：转角处加装不锈钢护角条，采用隐形式安装。3.清洁养护：施工后24小时内避免触碰，大理石电梯门套造型，48小时后用中性清洁剂擦拭表面。注意事项：1.安装前需完成电梯轨道调试2.冬季施工需保持环境温度≥5℃3.接缝处需预留0.5-1mm热胀冷缩间隙4.重型门套需每600mm设置支撑点该流程采用干挂与湿贴结合工艺，兼顾安装效率与结构稳定性，整体工期约1-2个工作日（单部电梯）。验收标准执行GB50210-2018建筑装饰装修工程质量验收规范。

石塑大理石电梯门套安装流程一、施工前准备1.核对电梯门洞尺寸，测量门套所需长度、宽度及线条厚度，预留3-5mm安装余量2.准备工具：切割机、结构胶（中性硅酮胶）、水平仪、卷尺、美工刀等3.检查基层墙面平整度，误差超过3mm需用水泥砂浆找平4.清洁基层表面，确保无灰尘、油污及松动颗粒二、安装流程1.弹线定位使用激光水平仪在墙面弹出垂直基准线，确定门套安装高度及水平位置，做好定位标记。2.切割加工根据实测尺寸切割石塑板材，45°角拼接处需使用精密切割机加工，切口保持平整刺。异形部位提前制作模板比对。3.胶粘固定（1）在板材背面均匀打蛇形结构胶条，距边缘2cm处加密布胶（2）将门套板对准定位线按压安装，采用双人配合方式从下往上逐步固定（3）使用吸盘辅助调整位置，确保接缝严密，用橡胶锤轻敲调整平整度4.接缝处理（1）拼接缝内注入同色密封胶，用刮片压实修平（2）阴阳角处安装配套护角条，用AB胶加固（3）多余胶体在未固化前用酒精棉片及时清理三、验收标准1.门套垂直度偏差≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm2.表面无划痕、崩边，色泽纹理过渡自然3.胶缝饱满连续，无漏胶、开裂现象4.门套与电梯门间隙均匀，预留8-10mm活动空间四、注意事项1.环境温度需保持5-35℃，湿度≤80%2.结构胶固化前需用美纹纸临时固定3.安装后24小时内避免碰撞，72小时完全固化后方可投入使用（全文约480字，涵盖安装全流程关键节点）

大理石门套安装流程及注意事项一、安装前准备1.测量放线：测量门洞尺寸（高度、宽度、墙体厚度），复核门洞垂直度与水平度，误差≤3mm。2.基层处理：清理墙面浮灰，采用水泥砂浆找平或使用18mm厚木工板打底，确保基层平整度误差≤2mm/2m。3.材料验收：检查石材纹理、色号一致性，验收切割精度（对角线误差≤1mm），备齐云石胶、AB胶、角码等辅材。二、安装工艺流程1.预拼装定位按'两侧立板→顶横板'顺序预拼，检查45°拼接缝严密性（缝隙≤0.5mm），确定固位置。2.固定安装（1）立板安装：从门洞底部向上安装，使用Φ8膨胀螺栓固定角码（间距≤400mm），板材与基层间隙用AB胶填充，胶层厚度3-5mm。（2）顶板安装：采用L型不锈钢挂件承托，与立板拼接处注入云石胶，临时用夹具固定24小时。3.细部处理（1）接缝处理：石材填缝剂补缝，固化后使用800-3000目水磨片逐级打磨。（2）结晶处理：使用晶面机配合石材结晶粉打磨，转速800-1500rpm，形成0.1mm防护层。三、质量控制标准1.安装垂直度≤2mm/2m2.接缝高低差≤0.5mm3.表面光泽度≥85度四、注意事项1.冬季施工需保持环境温度≥5℃，胶粘剂添加5%-8%抗冻剂2.潮湿区域安装前需涂刷石材防护剂（渗透型氟素类）3.重型门套（单边＞1200mm）应设置钢架基层安装完成后需静置养护48小时，期间避免震动或负重。建议选择石材安装团队施工，确保结构安全与装饰效果。