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仿石村石塑电梯门套安装注意事项1.**基层处理**安装前需确保电梯门洞基层平整、干燥、无油污及松散物。若基层不平整需用水泥砂浆找平，避免因基层缺陷导致门套变形或开裂。潮湿环境需进行防潮处理，防止石塑材料吸水膨胀。2.**测量与切割**测量门洞尺寸，预留3-5mm伸缩缝以适应热胀冷缩。切割时使用切割工具（如角磨机），确保切口平整刺。切割后需用砂纸打磨边缘，避免划伤或影响拼接效果。3.**安装固定**优先采用结构胶（中性硅酮胶）粘贴，辅以不锈钢螺丝加固。打胶需均匀饱满，避免空鼓；螺丝固定间距建议30-40cm，螺丝头需沉入表面1-2mm并用同色修补膏遮盖。安装时需用水平仪校准垂直度与水平度，误差不超过2mm/m。4.**接缝处理**拼接处需采用45度角无缝对接工艺，接缝处注入石塑胶或美缝剂，确保颜色与材质一致。完成后用软布及时清理溢胶，避免固化后难以清除。5.**环境与保护**施工环境温度建议5-35℃，避免高温暴晒或低温脆化。安装后24小时内避免外力碰撞，待胶水完全固化（通常48小时）后再撕除保护膜。日常清洁禁用强酸强碱清洁剂，建议用中性洗涤剂擦拭。6.**验收标准**检查门套与墙面贴合度（缝隙≤1mm）、表面无划痕、鼓包或色差，开关门无摩擦异响。长期使用中需定期检查螺丝紧固度及胶体老化情况，及时维护。注：施工人员需佩戴防护手套及护目镜，高空作业需系安全带。材料运输中需立放，避免重压导致变形。

电梯石塑门套安装流程可分为以下步骤，需确保施工规范及细节处理到位：**一、前期准备**1.**材料验收**：核对石塑门套尺寸、颜色与订单一致，检查表面无划痕、变形。配件（龙骨、角码、螺丝等）齐全。2.**工具准备**：电钻、切割机、水平仪、胶、卷尺等。3.**测量放线**：根据电梯门洞尺寸弹设基准线，确定门套安装高度及水平位置，误差需≤2mm。**二、基层处理**1.清理门洞周边墙面，确保无灰尘、油污。若墙面不平整，需用水泥砂浆找平。2.在墙面标记膨胀螺丝固，间距建议30-40cm，避开接缝处。**三、安装骨架**1.根据门套尺寸切割竖向龙骨，用膨胀螺丝固定于墙体，使用水平仪校准垂直度。2.横向龙骨与竖龙骨通过角码连接，形成框架，确保整体稳固且与墙面贴合。**四、固定门套板**1.将石塑门套线按顺序嵌入骨架槽内，先装顶板再装侧板。接缝处预留1-2mm伸缩缝。2.用自攻螺丝从内侧固定，螺丝头需沉入板面，外露部分用同色修补膏遮盖。3.阴阳角拼接需45°对角切割，接缝处打中性硅酮胶密封，增强防水性。**五、收尾处理**1.清除表面胶渍，用软布擦拭门套，避免硬物刮蹭。2.检查门套与电梯门间隙均匀（通常3-5mm），开闭无摩擦。3.安装完成后静置24小时，待胶体完全固化后方可投入使用。**注意事项**：施工时需佩戴手套，避免板材折损；冬季安装需在5℃以上环境操作，防止胶体凝固不匀。全程遵循电梯安全规范，避免影响设备正常运行。该流程兼顾结构稳固性与美观性，合理控制施工时长（约4-6小时），适合各类电梯装饰工程。

塑石电梯门套安装流程可分为以下步骤，具体操作如下：**1.前期准备**核对设计图纸，确认门套样式、尺寸及塑石纹理效果。准备轻钢龙骨、螺丝、结构胶、填缝剂、切割机、水平仪等工具材料，确保现场环境温度在5-35℃之间，基层墙面干燥平整。**2.测量放线**使用激光水平仪定位，根据电梯门洞尺寸弹出水平线和垂直线，标注主龙骨及面板安装位置，预留3-5mm伸缩缝，确保尺寸误差≤2mm。**3.基层处理**清理墙面浮灰、油渍，修补空鼓或凹陷处。若墙面不平整需做找平层，并涂刷防潮底漆（针对潮湿区域），确保基层附着力达标。**4.安装龙骨框架**采用轻钢龙骨作为主框架，竖向龙骨间距≤400mm，横向龙骨上下各设一道。使用膨胀螺栓固定，每根龙骨不少于3个固，调整垂直度偏差≤1.5mm/m。**5.面板安装**按编号顺序从下往上安装塑石面板，采用背栓式干挂或结构胶粘贴。接缝处需预留2-3mm缝隙，错位安装避免通缝，螺丝孔位用同色胶泥填补。**6.接缝处理**清除缝隙灰尘后，注入柔性填缝剂（建议选用抗裂型），用勾缝工具压实成型，电梯门套石塑，溢出的胶体需在固化前清理。转角处采用45°对角拼接或预制成型角件。**7.表面修饰**待填缝剂固化后，使用修补膏处理细微划痕，喷涂仿石保护涂层（如氟碳漆）增强耐污性。特殊纹理部位可进行手工做旧处理，提升整体仿石效果。**8.验收维护**安装后检查平整度（2m靠尺误差≤2mm）、接缝均匀度及牢固度。清理表面残留物，张贴成品保护膜。交付前需进行48小时养护，禁止外力碰撞。**注意事项**：冬季施工需延长结构胶固化时间；电气焊作业时应做好面板防火保护；异形部位需工厂预制，现场严禁随意切割。