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304不锈钢电梯门套安装注意事项一、施工前准备1.测量门洞尺寸，确认门套规格与电梯型号匹配，预留2-3mm安装余量。2.检查基层结构（木工板/细木工板）的牢固度和平整度，含水率需≤12%，防止后期变形。3.材料验收时注意检查不锈钢板表面覆膜是否完整，边角无磕碰划痕，厚度需≥1.2mm。二、安装技术要点1.基层固定采用防锈自攻螺丝，间距≤200mm，沉入板面0.5mm并点涂防锈漆。2.不锈钢板安装时需撕除单面保护膜，使用中性结构胶（如硅酮胶）均匀打胶，胶条宽度8-10mm。3.阳角接缝处采用45°对角拼接，缝隙≤0.5mm，焊接后需进行三次抛光处理（粗磨→细磨→镜面处理）。4.门套垂直度偏差应≤2mm/2m，水平度误差≤1.5mm/m，使用激光水平仪校核。三、质量控制措施1.安装后24小时内禁止触碰，确保结构胶完全固化。2.接缝处需进行48小时密闭性测试，使用0.1mm塞尺检查无穿透。3.镜面处理区域需达到ASTMD523标准，60°光泽度≥95GU。四、安全与维护1.高空作业需设置双保险绳，工具使用防坠链。2.日常清洁使用中性清洁剂，禁止使用盐酸类溶剂。3.每季度检查固定件紧固度，胶缝老化需及时更换。注：环境温度低于5℃时应停止施工，相对湿度＞80%需延长固化时间至72小时。安装完成后需进行三次开合测试（500次/组），确保门体运行无干涉。

304不锈钢电梯门套安装注意事项一、施工前准备1.材料验收：核对门套规格型号，检查304不锈钢表面是否有划痕、变形，厚度需≥1.2mm，覆膜保护层应完整2.测量放样：使用激光水平仪测量电梯门洞尺寸，误差应≤3mm，需考虑地面装饰层厚度3.基层处理：检查门洞墙体垂直度（偏差≤2mm/m），清理基层浮灰油污，混凝土墙需预埋固定件二、安装技术要点1.骨架安装：采用40×40mm镀锌方管作骨架，间距≤400mm，使用M10膨胀螺栓固定（间距≤600mm）2.焊接规范：弧焊焊接接缝，焊后打磨抛光至Ra≤0.8μm，焊缝处需做酸洗钝化处理3.门套定位：上下端留5mm伸缩缝，门套与地面接触处应设置橡胶防震垫4.面板固定：采用结构胶+不锈钢自攻螺丝双重固定，螺丝间距≤200mm，沉头处理5.接缝处理：阳角拼接需45°精密裁切，缝隙≤0.5mm，填充同色密封胶三、质量控制1.垂直度偏差≤2mm/全高2.表面平整度≤1mm/2m3.接缝高低差≤0.3mm4.光泽度应保持90°入射角时≥600GU四、安全注意事项1.高空作业需系双钩安全带，不锈钢门套厂家，设置防坠网2.使用切割机时必须佩戴防护面罩3.现场应配备灭火器材，距动火点≤5m4.材料搬运需使用软质吊带，防碰撞五、成品保护1.安装后立即覆贴保护膜2.48小时内禁止触碰胶缝3.清洁使用中性清洁剂（pH6-8）4.验收前每日巡检表面状况注：冬季施工环境温度应≥5℃，相对湿度≤80%，特殊造型门套需提前做BIM模拟安装。

弧形不锈钢电梯门套工艺介绍弧形不锈钢电梯门套是建筑装饰中的重要构件，兼具功能性与美观性，其工艺制作需经过多道精细化流程。**1.材料选择**主体采用304或316不锈钢板，厚度1.2-2.0mm，具有耐腐蚀、抗冲击特性。弧形造型需选用延展性更强的冷轧板，确保折弯时无裂纹。表面处理可选拉丝、镜面、喷砂或抗指纹工艺，满足不同场景需求。**2.加工工艺**（1）三维建模：根据电梯井道尺寸构建数字模型，计算弧度半径与展开长度；（2）数控剪板：激光切割下料，切口平整刺；（3）液压折弯：采用多轴数控折弯机分步成型，弧度误差控制在±0.5mm内；（4）弧焊接：对接口采用背衬保护焊，焊缝经抛光打磨至与母材平齐；（5）表面处理：经8道研磨工序实现镜面效果，或通过拉丝机形成均匀纹理。**3.安装工艺**（1）预埋定位：混凝土浇筑阶段预埋镀锌钢骨架；（2）干挂安装：通过不锈钢挂件与骨架连接，调节三维微调螺栓校正弧度；（3）接缝处理：采用密封胶填充缝隙，胶缝宽度≤2mm；（4）成品保护：覆PE保护膜直至工程验收。**工艺特点**?弧面成型精度达GB50210-2018标准?抗风压性能＞3.5kPa?耐盐雾测试＞1200小时?可定制R500-R2000mm多种弧度?模块化设计适配异形空间该工艺通过BIM技术优化材料损耗率至8%以下，整体使用寿命可达25年，广泛适用于酒店、商业综合体等对装饰品质要求较高的场所。