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电梯门套灰色大理石安装注意事项一、前期准备1.基层处理：确保电梯门洞基层平整牢固，混凝土或钢架结构需完成防锈处理。轻钢龙骨基层需加设双层细木工板加固，确保承重能力不低于120kg/m2。二、材料验收1.核对大理石规格（厚度≥20mm）、色号及纹路一致性，检查边缘无崩缺、裂纹等缺陷。2.预排编号：在地面完成排版试拼，标记安装顺序，特别注意转角45°对接缝的吻合度。三、安装工艺1.使用环氧树脂胶+不锈钢挂件的复合固定方式，胶粘剂涂抹厚度控制在3-5mm，采用点状涂抹法（间距≤150mm）。2.门套立柱与横梁安装时需用激光水平仪校准，垂直度偏差≤1.5mm/m，接缝宽度≤0.5mm。3.转角部位采用5mm厚不锈钢条收口，需预留1-2mm伸缩缝并注耐候密封胶。四、质量控制1.安装后24小时内禁止触碰，养护温度保持5-35℃。2.接缝处使用同色云石胶填补，固化后打磨至2000目，确保表面光泽度一致。3.防污处理：安装完成后72小时内涂刷有机硅渗透型防护剂（两遍），每遍间隔≥6小时。五、安全事项1.采用防火型胶粘剂，符合GB50222-2017规范要求。2.边角处做2mm倒角处理，锐角部位安装防撞护角。3.完工后需进行电梯门运行测试（连续启闭50次），确保无干涉现象。注：施工环境湿度应≤70%，冬季施工需保持基面温度≥5℃。建议预留3‰的安装余量以应对结构沉降变形。验收标准参照JGJ/T304-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

仿大理石电梯门套安装注意事项1.**基层处理**安装前需确保电梯门洞基层平整、牢固，无空鼓或松动。若为轻钢龙骨或木工板基层，需做好防潮、防腐处理；混凝土墙面需清理浮灰并修补凹凸处。基层不平会导致门套受力不均，易开裂或脱落。2.**测量与预排版**根据电梯门洞实际尺寸定制材料，避免因尺寸误差导致拼接困难。安装前需对板材进行预排版，确保纹理、颜色过渡自然，减少色差问题。重点核对阴阳角、接缝处的对齐精度。3.**安装固定工艺**-胶粘法：使用结构胶（如硅酮结构胶或环氧树脂胶），均匀涂抹于基层和板材背面，按压贴合后需临时固定48小时。注意胶体耐候性及环保性。-干挂法：采用不锈钢挂件固定时，需确保龙骨垂直度，电梯门套平板大理石，锚栓间距≤400mm，并做好防锈处理。接缝处需预留1-2mm伸缩缝，避免热胀冷缩变形。4.**接缝与收口处理**拼接缝需用同色云石胶填补，固化后打磨抛光至与板面齐平。阴阳角处建议使用工厂预制的L型转角板，减少现场切割造成的毛边。与地面、吊顶交接处需打密封胶防水防尘。5.**成品保护**安装后72小时内避免外力碰撞，使用护角条覆盖边角。清洁时禁用酸性溶剂，建议用中性清洁剂擦拭。日常维护中需防止硬物刮划表面UV涂层。6.**安全与验收**施工时需做好电梯防护，避免碎屑落入轨道。验收标准包括：表面平整度误差≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm，整体垂直度偏差≤3mm。通电测试电梯运行是否与门套发生摩擦。注：北方地区冬季施工时，胶粘材料需在10℃以上环境固化；潮湿地区应增加防霉处理工序。

仿大理石石塑电梯门套安装流程一、施工准备1.**材料检查**：核对门套尺寸、颜色、纹理是否与订单一致，检查表面无破损、划痕。2.**工具准备**：切割机、胶、水平仪、卷尺、结构胶/发泡胶、螺丝刀、清洁工具等。3.**基层处理**：清理电梯门洞周边墙面，确保平整、无油污及松动，不平处需用水泥砂浆找平。二、测量与切割1.**测量**：用卷尺测量门洞高度、宽度及对角线，确保数据误差≤2mm。2.**材料裁切**：根据测量尺寸切割门套线条（顶板、侧板），切割时注意45°斜角拼接位，切口需打磨平整。三、安装固定1.**预固定**：将门套组件临时拼装至门洞，用水平仪调整垂直度与水平度，标记打孔或打胶位置。2.**胶粘固定**：-基层与门套背面均匀涂抹结构胶或发泡胶（推荐双组份胶，粘接力更强）。-按标记位置将门套紧贴墙面，用木楔临时固定，清除溢胶。3.**机械加固**：对高层或大尺寸门套，需在接缝处加装自攻螺丝或膨胀螺栓（避开电梯导轨区域）。四、接缝处理1.**拼接缝处理**：45°斜角接缝处注入同色密封胶，刮平后清理多余胶体。2.**边缘收口**：门套与墙面缝隙用防霉密封胶填补，确渡平滑。五、清洁与验收1.**表面清洁**：撕除保护膜，用中性清洁剂擦拭表面，避免硬物刮蹭。2.**质量检查**：验收门套垂直度（偏差≤2mm/m）、接缝严密性（≤0.5mm）、表面无胶痕及污染。注意事项：施工时需关闭电梯电源，避免震动干扰；冬季施工需保证环境温度≥5℃，胶粘固化时间延长至24小时。全程需佩戴手套，防止材料划伤。