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浅灰大理石电梯门套安装流程一、基层处理安装前需检查电梯门洞基层的平整度与垂直度，误差超过5mm需用水泥砂浆找平或钢架加固。清理基层表面浮灰、油污，确保无空鼓。若采用干挂工艺，需提前预埋钢结构龙骨（镀锌角钢或槽钢），间距≤600mm，焊接牢固并做好防锈处理。二、测量放线使用激光水平仪定位门套安装基准线，弹设水平线与垂直线，双面门套需对称放线。根据设计图纸复核门套石材尺寸（通常高度为2200-2400mm，宽度80-150mm），标注拼接编号及切割角度，误差控制在±1mm以内。三、石材加工与预拼采用红外线切割机按尺寸切割浅灰大理石，注意纹理方向一致性。进行预拼装检查接缝吻合度，调整石材边缘倒角（建议2×2mm），使用云石胶对色差明显的板材进行调色预处理。四、安装固定干挂法：通过背栓或挑件将石材与龙骨连接，逐块挂装后调节水平垂直度，挂件处注入环氧树脂胶增强固定。湿贴法：采用石材AB胶（双组份环氧胶）粘贴，胶层厚度3-5mm，用橡皮锤轻敲压实，溢出胶液及时清理。五、细部处理拼缝处用同色云石胶填补，采用刀片式填缝法确保密实度。待固化后使用水磨片由粗到细（50#-3000#）进行六道抛光，重点处理45°对接角。涂刷石材防护剂（建议氟素型），24小时内避免接触水分。注意事项：浅色大理石需全程佩戴白手套操作，运输时加垫珍珠棉。安装后48小时方可承重，日常维护使用中性清洁剂。电梯运行震动区域建议每块石材增设2个不锈钢蝴蝶扣加强固定。

人造大理石电梯门套安装注意事项一、前期准备1.基层处理：确保电梯门洞口墙面平整度误差≤3mm，清除表面浮灰、油污，必要时用水泥砂浆找平。对潮湿区域需涂刷防水层，避免后期返潮导致胶粘失效。2.材料验收：检查石材色号是否统一，边角无崩裂，厚度均匀（建议≥15mm）。提前48小时开箱放置安装环境，适应温湿度（温度5-35℃，湿度≤80%）。二、安装工艺要点1.定位放线：采用红外线水平仪双线定位，门套垂直度偏差应＜1.5mm/m，总高偏差≤2mm。预留3-5mm伸缩缝（使用PVC垫片）。2.胶粘施工：选用环氧树脂AB胶或改性硅酮结构胶，双面涂胶（墙面+石材），胶厚3-5mm呈波浪纹。重点部位（转角、接缝）增加不锈钢挂件加固。3.拼接处理：45°对角拼接需用切割机倒角，接缝处补胶后需打磨至2000目，喷涂石材防护剂。门套与地槛接缝需用防霉硅胶密封。三、质量控制1.固化养护：安装后72小时内禁止触碰，环境温度低于10℃时延长至5天。使用木支撑架固定，每延米不少于2个支撑点。2.验收标准：2m靠尺检测平整度≤1mm，接缝高低差≤0.5mm。空鼓检测采用橡胶锤轻敲，单块空鼓面积≤5%且不在受力部位。四、安全防护施工时需设置防尘围挡，切割作业配备水雾降尘系统。重型部件（单件＞25kg）应使用真空吸盘搬运，高空作业需系双钩安全带。废料及时清运，避免棱角划伤。注：冬季施工需将胶粘剂储存在5℃以上环境，夏季避免阳光直射引发胶体过快固化。完工后建议每月用PH中性清洁剂维护，严禁使用强酸强碱制剂。

仿大理石石塑电梯门套安装注意事项一、基层处理安装前需确保电梯门洞基层平整、牢固、无空鼓，垂直度与水平度误差≤3mm。若基层为水泥墙面，电梯门套平板大理石，需清理浮灰并涂刷界面剂；若为金属或木质基层，需做好防腐防潮处理。基层潮湿或未干透时严禁施工。二、材料验收与预处理1.核对材料规格、颜色是否统一，表面无划痕、裂纹。2.根据电梯门洞实际尺寸进行切割，建议预留2-3mm伸缩缝（使用切割机保持切口平整）。3.切割后需对边缘进行45°倒角处理，确保拼接严密。三、安装工艺要点1.固定方式优先选择结构胶+背栓双重固定：结构胶应均匀涂抹（厚度3-5mm），采用点状或条状涂布，胶体距边缘10-15mm。2.龙骨安装需保证间距≤400mm，使用防锈自攻螺丝固定，螺丝头需低于板面0.5mm。3.阴阳角拼接需使用连接件，接缝处打胶后应立即用美纹纸固定，胶缝宽度控制在1-1.5mm。四、质量控制标准1.安装后门套表面平整度≤2mm/2m，接缝高低差≤0.5mm。2.胶粘剂固化期间（24-48小时）禁止触碰，环境温度应保持在5-35℃。3.使用激光水平仪校准垂直度，误差不超过1.5mm/m。五、成品保护安装完成后需及时贴覆保护膜，避免交叉施工污染。清洁时禁用强酸强碱清洗剂，建议使用中性清洁剂配合软布擦拭。重型设备搬运时应加装临时护角。注：冬季施工需提前24小时将材料置于施工环境内平衡温湿度，雨季安装需做好防潮措施。所有工序应符合GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》。