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电梯石材门套安装流程及注意事项电梯石材门套安装需遵循规范流程，确保安全性与美观性，具体步骤如下：一、前期准备1.测量电梯门洞尺寸，核对石材规格及加工图纸，确保石材厚度≥20mm，背面需开槽预埋金属挂件。2.检查基层墙体（钢结构或混凝土结构），平整度误差≤3mm/2m，含水率≤8%。若为轻钢龙骨基层，需加装18mm阻燃板加固。3.准备石材胶（推荐改性环氧树脂胶）、不锈钢挂件（L型或T型）、云石胶、防锈螺栓等材料。二、安装流程1.定位放线：使用激光水平仪弹出垂直线+水平线，门套中心线与电梯门中心偏差≤2mm。2基层处理：钢结构需打磨除锈后涂刷防锈漆，混凝土基层需界面剂处理，轻钢龙骨基层需满涂结构胶。3.试安装：按'先侧板后顶板'顺序预排，调整石材接缝至≤1mm，转角处需45°拼接并做防崩角处理。4.固定安装：-干挂法：通过预埋挂件与基层钢架连接，每块石材不少于4个固，螺栓间距≤600mm。-胶粘法：采用点状布胶法，胶点间距≤300mm，胶层厚度3-5mm，施胶后静压30秒。5.填缝处理：使用同色云石胶填补缝隙，养护24小时后打磨抛光，涂刷石材防护剂。三、质量控制标准1.垂直度偏差≤2mm/层高2.接缝高低差≤0.5mm3.色差控制在同一色号内4.胶缝宽度均匀，无漏胶污染注意事项：施工期间需协调电梯停运，安装完成后需设置护角保护，冬季施工环境温度需≥5℃。建议选用A类防火石材，公共区域石材性应符合GB6566标准。

大理石电梯造型门套安装注意事项一、前期准备与检查1.材料验收：核对大理石板材的规格、颜色、纹理是否符合设计要求，检查是否存在裂纹、缺角或色差问题。辅料（云石胶、不锈钢挂件、膨胀螺栓等）需确保质量合格。2.基层处理：安装前需对电梯门洞基层（混凝土或钢结构）进行找平、除污，确保垂直度误差≤3mm，平整度≤2mm。若基层潮湿或位于高湿区域（如地下层），需预先涂刷防潮界面剂。二、安装工艺要点1.固定方式选择：推荐采用干挂工艺，通过不锈钢挂件与基层龙骨连接，保证承重稳定性。湿贴法需使用大理石胶，避免空鼓。2.定位放线：根据设计图纸定位，采用激光水平仪校准水平线与垂直线，确保门套对称性。安装顺序建议从下至上逐层固定。3.缝隙处理：板块间预留1.5-2mm缝隙，采用同色云石胶填缝并打磨抛光。转角处需45°对角拼接，接缝严密无错位。三、细节与安全管控1.防碰撞设计：门套与电梯门扇间预留5-8mm间隙，避免运行摩擦。边角建议做2mm倒角处理，降低磕碰风险。2.防水防污：安装完成后立即涂刷石材防护剂，重点处理接缝处。日常清洁需使用中性清洁剂，禁止强酸强碱清洗。3.安全施工：搬运板材时采用吸盘工具，高空作业需搭设稳固脚手架。施工人员应佩戴防尘口罩、护目镜，避免石材碎屑飞溅。四、验收标准1.平整度检测：用2m靠尺检查表面，缝隙≤1mm。2.牢固度测试：手敲无空鼓声，挂件连接点需100%检查。3.美观验收：整体无色差、无胶痕，镜面光泽度≥80度。注：安装后需静置24小时再进行后续工程，避免外力震动影响胶体固化。建议定期检查连接件紧固情况，尤其在量大的公共场所应每季度巡检。

大理石门套安装需严谨施工，以确保美观与稳固。以下是标准化安装流程及注意事项：**一、施工准备**1.材料工具：提前备好切割齐边的石材门套（含门楣、立柱、门槛）、云石胶、AB干挂胶、不锈钢角码、膨胀螺栓；准备切割机、红外线水平仪、冲击钻、胶等工具。2.基层检测：检查门洞垂直度与水平度，误差超过5mm需用水泥砂浆找平。轻体墙需预埋钢结构加固层。**二、安装流程**1.**定位放线**：用激光仪标出门套中线，双面弹设垂直线。测量洞口实际尺寸，石材需预留2-3mm伸缩缝。2.**骨架固定**：混凝土墙面用M8膨胀螺栓固定角码（间距≤400mm），轻质隔墙需穿透龙骨加固。角码与石材连接处提前开槽嵌合。3.**试拼校正**：采用软垫保护地面，按顺序摆放门套组件。用木楔临时固定，调整至接缝≤1mm、立面垂直度偏差＜2mm。4.**结构胶固定**：在角码接触面满涂AB干挂胶，石材背面开槽处注入云石胶。从下至上逐步安装，每完成一节立即用夹具固定。5.**细部处理**：48小时后清除多余胶体，使用同色云石胶补缝。打磨抛光至800目，涂刷石材防护剂。**三、质量控制要点**1.运输时采用A字架立式存放，避免层压碎裂。2.冬季施工需保持环境温度≥5℃，胶粘剂按1:1配比。3.门槛石安装前需做好防水斜坡，电梯门套平板大理石，与地面完成面保持3-5mm高差。4.养护期内（7天）禁止碰撞，每周检查胶体固化情况。注：全流程需佩戴防尘口罩与护目镜，重型部件须两人协同搬运。建议团队操作，确保结构安全与装饰效果。